混流烘干塔是一种处理大量物料的干燥装置,具备较高的效益以及高产量的性能是用户较为关注的问题之一,随着我国近年对于节能生态的观念倡导,如今烘干装置在保证效益和产量的同时也越来越注重节能,其中尽可能的减少热量损失就是十分重要的环节之一。
混流烘干塔耗电量大无形之中增加了企业的生产成本,因此一款低耗的混流烘干塔装置是每个用户都翘首以待的,针对此类问题,在设计研发之初就对装置进行精心设计,力求每台混流烘干塔装置都能减少耗电量。
对于耗电过大的混流烘干塔胜达手段人员认为可从以下几方面进行着手改造:
1、可增加变频器的使用,使用变频器后可以节约30%的节能。况且混流烘干塔变频器会整体装置的噪音会下降很多,并且装置的使用寿命也会延长。
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2、改造进料管角度只要不影响进料,尽可能将下料筒提高,以上端不与混流烘干塔挡料圈接触为宜,但伸入筒体内部不可过控制落料点离挡料圈200mm以内。
以防前端无料温度过高烧坏挡料圈与筒体下料溜管提高后,既有利于高温气体的流通,又防止烧坏溜管物料自然下落,形成料幕与高温气体直接接触热交换率提高。
3、将进料端螺旋输送叶片去掉,改为三角形筋板可用厚6mm钢板制作,短直角边高度与进料端挡圈同高度,并焊牢长直角边长度为800mm,与烘干内筒焊牢间隔50mm焊一圈自然形成1个锥形进料器。
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